Aktualności

Filtracja sprężonego powietrza

10stycznia2018

Podstawy filtracji

Aby skutecznie usuwać zanieczyszczenia, niezbędne są dobre filtry sprężonego powietrza, które składają się z obudowy filtra i elementu filtrującego. Element filtrujący jest przeznaczony do usuwania większości zanieczyszczeń stałych i płynnych ze sprężonego powietrza. Elementy filtrujące wykorzystują dwa rodzaje filtracji: filtrację powierzchniową i głęboką.

Jakiego rodzaju filtracji potrzebuje mój system?

Nowoczesne firmy produkcyjne potrzebują drogiego i złożonego sprzętu produkcyjnego, aby sprostać wymaganiom współczesnego rynku. Sprzęt i maszyny zasilane sprężonym powietrzem są nic nie warte, jeśli jakość sprężonego powietrza jest niska. Przestoje i zawodność są niedopuszczalne.

Zanieczyszczenie sprężonym powietrzem to prawdziwy problem, którego nie można zignorować. Nawet najprostsze i podstawowe użycie sprężonego powietrza wymaga minimalnej obróbki, w tym eliminacji wody, oleju i ciał stałych. Aby zagwarantować maksymalną wydajność i niezawodność, czyste, suche i niezawodne zasilanie sprężonym powietrzem jest niezbędne do utrzymania wydajnej i opłacalnej produkcji. Kluczowym czynnikiem w planowaniu wydajnego systemu sprężonego powietrza jest znajomość wszystkich źródeł i rodzajów zanieczyszczeń sprężonego powietrza oraz wymaganych maksymalnych poziomów niektórych zanieczyszczeń.

Zanieczyszczenia trafiają do układu sprężonego powietrza z różnych źródeł:

- Powietrze atmosferyczne, zawierające parę wodną, ​​kurz, opary oleju i mikroorganizmy.

- Sprężarka powietrza generuje zanieczyszczenia olejowe w fazie ciekłej, aerozolowej i pary.

 

Filtry wstępne do ogólnego zastosowania (B, P i R)

Elementy filtra wstępnego są zaprojektowane do skutecznego usuwania gruboziarnistych cząstek stałych i płynów luzem ze sprężonego powietrza. Ten typ filtra jest zwykle stosowany jako filtr wstępny dla filtra koalescencyjnego. Są one wymagane przez niesmarowane i nasmarowane sprężarki.

Filtry do usuwania oleju (M i S)

Koalescencyjne elementy filtracyjne są wykorzystywane do bardzo wydajnego usuwania cząstek stałych, aerozoli olejowych i wody ze sprężonego powietrza. Filtry sprężonego powietrza usuwające olej są zwykle wykonane ze specjalnego materiału koalescencyjnego na bazie włókien szklanych. Materiały te umożliwiają tworzenie kropli oleju, które są wypychane na zewnątrz filtra przez przepływ powietrza. Gdy osiągnie zewnętrzną stronę materiału filtracyjnego, zostaje zatrzymany w porowatym materiale piankowym, który przykrywa element filtracyjny, a następnie spływa do dolnej części obudowy filtra. Olej jest odprowadzany przez automatyczny spust kondensatu.

Filtry sprężonego powietrza z węglem aktywnym (A i A2)

Filtry z węglem aktywnym są wymagane w aplikacjach, w których powietrze jest potrzebne do oddychania; mieszanie z żywnością, produktami farmaceutycznymi lub innymi podobnymi zastosowaniami. Elementy filtrujące z węglem aktywnym są przeznaczone do wysoce wydajnego usuwania oleju, węglowodorów, oparów i zapachów ze sprężonego powietrza. Węgiel aktywny jest doskonałym adsorbentem dla oparów oleju i medium odpowiednim do oczyszczania sprężonego powietrza. Musi być w postaci drobno granulowanej, aby wygenerować dużą powierzchnię, na której może wystąpić adsorpcja. Istotne jest, aby element filtra koalescencyjnego był zainstalowany jako filtr wstępny przed filtrem z węglem aktywnym.

Katalizator filtry sprężonego powietrza (H2)

Katalizator lub dwustopniowe elementy filtrujące służą do bardzo wydajnej redukcji tlenku węgla, a także niektórych innych substancji ze sprężonego powietrza oddechowego. W pierwszym etapie katalizator Hopcalite obniża poziom tych substancji z powietrza, aw drugim etapie głębokie włókno filtrujące zatrzymuje wszystkie cząsteczki pyłu Hopcalite. Istotne jest, aby element filtra koalescencyjnego był zainstalowany jako filtr wstępny do filtra klasy Catalyst, a wilgotność względna była wystarczająco niska.

Filtry sprężonego powietrza z sitami molekularnymi (MS2)

Sito molekularne jest materiałem z porami (bardzo małymi otworami) o jednakowej wielkości. Pory te odpowiadają wymiarom małych cząsteczek, zapobiegając w ten sposób adsorpcji dużych cząsteczek i umożliwiając jedynie przejście mniejszych cząsteczek.

Molekularne filtry sitowe służą do oddzielania pary wodnej od małych przepływów sprężonego powietrza, a tym samym do suszenia powietrza. W pierwszym etapie środek pochłaniający wilgoć adsorbuje parę wodną z powietrza, a w drugim etapie głębokie włókno filtrujące zatrzymuje wszystkie cząsteczki pyłu. Stopień filtracji na sitach molekularnych jest odpowiedni do zastosowań w punktach zastosowania. Ważne jest, aby powietrze wlotowe było wolne od ciekłej wody i aerozoli olejowych.

Sterylne filtry sprężonego powietrza

Sterylne filtry sprężonego powietrza eliminują mikroorganizmy ze sprężonego powietrza i są stosowane w procesach i systemach wymagających najwyższej jakości powietrza. Sterylizowane filtry sprężonego powietrza są wykonane z materiałów, które umożliwiają sterylizację parową w wysokiej temperaturze.